1, Hammadde açısından
Erimiş çeliğin temizliğini iyileştirin
Erimiş çelikteki zararlı kalıntılar katmanlara ayrılmaya yol açan faktörlerden biri olabileceğinden, zararlı kalıntıları azaltın. Örneğin, eritme işlemi sırasında, erimiş çeliğin saflığını iyileştirmek için arıtma ve diğer işlemler yoluyla yabancı maddeler giderilir; bu, dikişsiz çelik borunun kaynaktan ayrılmasının önlenmesine yardımcı olur.
Döşeme kristalizasyonunu optimize edin
Levhadaki kristal eksenlerin oranının arttırılması, merkez ayrışmasını ve merkez gevşekliğini azaltabilir, böylece delaminasyon riskini azaltabilir.
2, İşleme teknolojisi açısından
Makul soğutma sistemi
Üretim sürecinde makul bir soğutma sisteminin benimsenmesi çok önemlidir. Örneğin, levha içindeki çatlakları önlemek amacıyla, çelik kütükler veya haddelenmiş levhalar için çevrimdışı yavaş soğutma işlemi benimsenebilir; bu, iç gerilimi azaltabilir ve bitmiş borunun mikro yapısının ve mekanik özelliklerinin teknik standartları karşılamasını sağlayabilir ve katmanlara ayrılmayı önleyebilir.
Isıtma sıcaklığını kontrol edin
Termoplastik eğriyi ölçerek en uygun ısıtma sıcaklığını seçin. Plastik deformasyon direncini ve tokluğunu azaltmak ve geliştirmek ve sıcaklık faktörlerinin neden olduğu delaminasyonu önlemek için ısıtma tüpünün yeterli yalıtım süresine sahip olmasını sağlamak gerekir.
Silindir hızını azaltın
Silindir hızı delme işleminde önemli bir parametredir. Silindir hızının düşükten yükseğe doğru değiştirilmesi sürecinde silindir hızının değişimini başlatan kritik bir katmanlaşma vardır. Silindir hızı düşük olduğunda boru delikleri oluşturmak kolaydır; Silindir hızı yüksek olduğunda tüp ile kılcal tüp arasında kolayca delaminasyon kusurları oluşur. Delaminasyon kusurlarını ve kılcal damarları ortadan kaldırmak için rulo hızı, kritik delaminasyon rulo hızının başlangıç noktasına veya daha düşük bir noktaya düşürülmelidir.
3, kalite kontrol açısından
Boş borunun kalite kontrolü
Boş boru üzerinde sıkı denetimler yapmak, sorunlu boru boşluklarını derhal tespit etmek ve işlemek ve kusurlu boru boşluklarının sonraki üretim süreçlerine girerek katmanlara ayrılma sorunlarına neden olmasını önlemek gibi boş boru kalitesini kontrol edin.
Haddeleme aleti denetimi
Haddeleme aletinin yüzeyini zamanında inceleyin, yabancı cisimleri çıkarın, haddeleme işleminin normal ilerlemesini sağlayın ve delaminasyon olasılığını azaltın. Makaralı konveyörün yüzeyinin taşlanması gibi işlemler, haddeleme aletinin yüzey sorunlarından kaynaklanan katmanlara ayrılmayı önleyebilir.
